Chiny Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Wiadomości firmy

Wyzwanie: Przedwczesna awaria zagraża żywotności instalacji   Duża instalacja destylacji wieloefektowej (MED) na Bliskim Wschodzie, uruchomiona na początku lat 2000, stanęła w obliczu krytycznego kryzysu operacyjnego. Oryginalne rury skraplacza ze stopu miedzi i niklu (Cu-Ni), zaprojektowane na 20 lat eksploatacji, zaczęły ulegać poważnym wżerom i korozji erozyjnej już po siedmiu latach. Wysoka temperatura i wysokie zasolenie solanki prowadziły do częstych wycieków z rur, powodując kosztowne, nieplanowane przestoje, zmniejszoną produkcję świeżej wody i gwałtowny wzrost kosztów utrzymania. Operatorzy instalacji stanęli przed trudnym wyborem: przeprowadzić niezwykle kosztowną i zakłócającą pracę pełną wymianę wymiennika ciepła co dekadę lub znaleźć trwałe rozwiązanie.   Rozwiązanie: Strategiczna modernizacja z użyciem tytanowych rur Jiangsu Hongbao   Po dokładnej ocenie technicznej i ekonomicznej, kierownictwo zakładu wybrało Jiangsu Hongbao Group jako partnera do pełnej modernizacji rur skraplacza. Decyzja o przejściu na bezszwowe rury tytanowe została podyktowana legendarną odpornością tytanu na korozję chlorkową, bioobrastanie i erozję – dokładnie te wyzwania, które nękały instalację.   Zespół inżynierów Jiangsu Hongbao ściśle współpracował z zakładem, aby zapewnić płynne przejście:   Precyzyjna produkcja: Dostarczyliśmy bezszwowe rury tytanowe klasy 2, wyprodukowane zgodnie z dokładnymi standardami ASTM, zapewniając idealną zgodność wymiarową dla wymiany typu drop-in.   Wsparcie techniczne: Nasi eksperci zapewnili doradztwo na miejscu podczas modernizacji, zapewniając prawidłową instalację i rozprężanie rur, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.   Zapewnienie materiałowe: Stała jakość, czystość i pełne wyżarzanie naszych rur gwarantowały optymalną wydajność od pierwszego dnia.   Wyniki: Ponad 15 lat nieprzerwanej, opłacalnej eksploatacji   Modernizacja została zakończona podczas planowanego okna konserwacji. Wyniki, monitorowane w kolejnych latach, były transformacyjne:   Eliminacja awarii spowodowanych korozją: Przez ponad 15 lat od instalacji sekcja skraplacza nie doświadczyła żadnych wycieków z rur związanych z korozją. Rury tytanowe nie wykazują oznak degradacji, przewidując żywotność znacznie przekraczającą 30 lat.   Znaczna redukcja kosztów eksploatacji: Początkowa inwestycja w rury tytanowe szybko się zrekompensowała. Zakład wyeliminował powtarzające się koszty napraw awaryjnych, straty w produkcji i potrzebę pełnej wymiany wymiennika ciepła po 10 latach. Zwrot z inwestycji (ROI) został osiągnięty w mniej niż pięć lat.   Zwiększona wydajność operacyjna: Doskonałe właściwości powierzchniowe rur tytanowych minimalizują osadzanie się kamienia, pomagając utrzymać szczytową wydajność wymiany ciepła przez dłuższe okresy między czyszczeniami.   Przedłużona żywotność instalacji: Niezawodność głównych skraplaczy dała całej instalacji nowe życie, pewnie przedłużając jej horyzont operacyjny o szacowane 15 lat.   Dlaczego Jiangsu Hongbao Group robi różnicę   To studium przypadku nie jest odosobnionym incydentem. Podkreśla ono fundamentalną prawdę w odsalaniu: wybór najniższego kosztu początkowego często prowadzi do najwyższych kosztów eksploatacji. Jiangsu Hongbao Group zapewnia więcej niż tylko rury tytanowe; zapewniamy długoterminową wartość i partnerstwo.   Sprawdzone doświadczenie: Mamy głębokie zrozumienie wymagań metalurgicznych i operacyjnych odsalania.   Niezawodna jakość: Nasze rygorystyczne kontrole produkcji zapewniają, że każda rura spełnia obietnicę trwałości tytanu.   Partnerstwo w całym cyklu życia: Współpracujemy z klientami na dłuższą metę, zapewniając wsparcie techniczne, które maksymalizuje ich inwestycje.   Ten rzeczywisty przykład dobitnie pokazuje, że tytanowe rury skraplacza nie są wydatkiem, ale strategiczną inwestycją w niezawodność i rentowność instalacji odsalania. Wybierając Jiangsu Hongbao Group jako swojego dostawcę tytanu, wybierasz partnera zaangażowanego w przedłużanie żywotności i zwiększanie wydajności swoich krytycznych aktywów.

W dążeniu do pozyskania świeżej wody dominują dwie technologie: odwrócona osmoza (RO) i destylacja wieloefektowa (MED). Chociaż obie skutecznie odsalają wodę morską, ich zasady działania stwarzają odmienne wyzwania, szczególnie dla krytycznych komponentów, takich jak wymienniki ciepła i rury w środowiskach o wysokim zasoleniu. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla wyboru odpowiedniego materiału, a dla obu technologii tytan często okazuje się być najlepszym wyborem, choć z różnych powodów.   Część 1: Tytan w instalacjach RO – wysokie ciśnienie i odporność na biofouling Instalacje RO działają poprzez przepychanie wody morskiej przez półprzepuszczalne membrany pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem. Głównym zastosowaniem rur nie jest zazwyczaj wymiana ciepła, ale strumienie zasilające pod wysokim ciśnieniem i powiązane systemy rurociągów.   Kluczowe wymaganie: Chociaż korozja od wody morskiej jest problemem, dominującym wyzwaniem jest wytrzymanie wysokiego ciśnienia oraz odporność na biofouling i wżery od chemikaliów używanych do czyszczenia.   Dlaczego tytan? Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy tytanu i doskonała odporność na wżery i korozję szczelinową sprawiają, że jest on idealny do systemów RO wysokiego ciśnienia. Jest praktycznie odporny na utleniające biocydy (takie jak chlor) często stosowane do kontroli biofoulingu, zapewniając długotrwałą integralność tam, gdzie stale nierdzewne zawiodą. W przypadku RO, bezszwowe rury tytanowe z Jiangsu Hongbao Group oferują niezawodność w najbardziej wymagających liniach zasilających wodą pod wysokim ciśnieniem i poddawanych obróbce chemicznej.   Część 2: Tytan w instalacjach MED – ekstremalne ciepło i walka z korozją Instalacje MED opierają się na zasadzie wielokrotnego odparowywania i kondensacji wody przy stopniowo niższych ciśnieniach. Sercem systemu jest wymiennik ciepła, gdzie rury są narażone na najbardziej agresywne warunki.   Kluczowe wymaganie: Rury muszą wytrzymać gorącą, szybko płynącą, napowietrzoną solankę, która jest wysoce korozyjna, szczególnie w pierwszym efekcie, gdzie temperatury są najwyższe. Erozja-korozja stanowi poważne ryzyko.   Dlaczego tytan? Tytan zapewnia niemal doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami, wżery i erozję-korozję, nawet w podwyższonych temperaturach do 130°C. To czyni go bezspornym materiałem na rury skraplaczy i grzejniki solanki w instalacjach MED, zapewniając dziesięciolecia bezproblemowej pracy.   Część 3: Jiangsu Hongbao Group – Twój jednorazowy dostawca tytanu dla obu technologii Niezależnie od tego, czy Twój projekt obejmuje wysokie wymagania ciśnieniowe RO, czy wysoką temperaturę i korozyjne środowisko MED, Jiangsu Hongbao Group oferuje dostosowane rozwiązania w zakresie rur tytanowych.   Precyzyjna inżynieria dla RO: Dostarczamy wytrzymałe, bezszwowe rury tytanowe o precyzyjnych tolerancjach wymiarowych, idealne do krytycznych zastosowań rurociągów i pomp RO, gdzie szczelność jest najważniejsza.   Optymalna wydajność dla MED: Nasze rury są produkowane z myślą o maksymalnej wydajności wymiany ciepła i odporności na korozję, bezpośrednio wydłużając żywotność operacyjną i obniżając koszty konserwacji instalacji MED.   Bezkompromisowa jakość: Od wyboru surowców po końcową kontrolę, nasza rygorystyczna kontrola jakości zapewnia, że każda rura spełnia najwyższe międzynarodowe standardy, zapewniając spokój ducha w przypadku najbardziej krytycznych inwestycji w odsalanie.   Wybór między RO a MED zależy od konkretnej ekonomii projektu i warunków wody zasilającej. Jednak jeśli chodzi o zapewnienie trwałości i niezawodności w środowiskach o wysokim zasoleniu, wybór materiału jest jasny: tytan. Jiangsu Hongbao Group jest gotowa do współpracy z Tobą, oferując wiedzę techniczną i wysokowydajne rury tytanowe wymagane do maksymalizacji wydajności i żywotności Twojej instalacji odsalania, niezależnie od zastosowanej technologii.

Wraz z narastającym globalnym niedoborem wody, odsalanie wody morskiej stało się kluczową technologią w rozwiązywaniu problemów z brakiem słodkiej wody. Wśród różnych technologii, destylacja wieloefektowa (MED) jest szeroko stosowana ze względu na swoją wydajność i niezawodność w przetwarzaniu solanki o wysokim zasoleniu. W sercu systemu wymiany ciepła w instalacji MED, bezszwowe rury tytanowe stały się bezdyskusyjnym materiałem z wyboru. Dane branżowe wskazują, że ponad 90% nowych instalacji MED wybiera rury tytanowe do swoich komponentów wymiany ciepła, co jest decyzją zakorzenioną w niezrównanych zaletach wydajności tytanu.   1. Pokonywanie surowych środowisk: Wyjątkowa odporność tytanu na korozję Instalacje MED działają w ekstremalnie korozyjnych środowiskach charakteryzujących się wysokimi temperaturami, wysokim zasoleniem i wysokim stężeniem jonów chlorkowych. Konwencjonalne metale, takie jak stopy miedzi lub stale nierdzewne, z trudem wytrzymują długotrwałą ekspozycję, co prowadzi do wżerów, przedwczesnych awarii, skrócenia żywotności sprzętu i gwałtownego wzrostu kosztów konserwacji. Tytan jednak naturalnie tworzy gęsty, stabilny film tlenkowy, który zapewnia niemal doskonałą odporność na wodę morską i chlorki, zasadniczo rozwiązując problem awarii sprzętu spowodowanych korozją.   2. Przewaga kosztów cyklu życia: Wybór tytanu to wybór wydajności Chociaż początkowa inwestycja w tytan jest wyższa niż w przypadku innych materiałów, jego koszt cyklu życia jest znacznie niższy. Wyjątkowa żywotność rur tytanowych może z łatwością przekroczyć 30 lat - kilkakrotnie więcej niż w przypadku tradycyjnych materiałów - radykalnie redukując częstotliwość wymiany, koszty konserwacji i kosztowne przestoje. Dlatego wybór wysokiej jakości bezszwowych rur tytanowych od Jiangsu Hongbao Group stanowi strategiczną inwestycję w długoterminową wydajność operacyjną.   3. Jiangsu Hongbao Group: Twój niezawodny partner w zakresie rur tytanowych do instalacji MED Jako wiodący producent rur z tytanu i stopów tytanu w Chinach, Jiangsu Hongbao Group posiada dogłębną wiedzę na temat rygorystycznych wymagań, jakie procesy MED stawiają przed rurami. Nasze bezszwowe rury tytanowe do odsalania wody morskiej oferują następujące kluczowe zalety: Najwyższa czystość i spójność: Zaawansowane procesy topienia, przebijania i walcowania na zimno zapewniają jednorodny skład chemiczny i stabilne właściwości mechaniczne, gwarantując odporność na korozję od samego źródła.   Precyzyjne wymiary i tolerancje geometryczne: Precyzyjna technologia walcowania na zimno zapewnia dokładne wymiary rur i równomierną grubość ścianek, ułatwiając instalację i optymalizując wydajność wymiany ciepła.   Silne możliwości dostosowywania: Możemy dostarczyć rury tytanowe w różnych specyfikacjach (średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość) dostosowanych do konkretnego projektu instalacji MED.   W erze, która wymaga długoterminowej, opłacalnej i wysoce niezawodnej eksploatacji instalacji odsalania, wybór rur tytanowych stał się konsensusem branżowym. Dzięki głębokiej wiedzy technicznej i rygorystycznej kontroli jakości, Jiangsu Hongbao Group zapewnia bezpieczne, niezawodne i wysoce wydajne rozwiązania w zakresie bezszwowych rur tytanowych dla globalnych projektów MED, służąc jako Twój zaufany partner.

W projektach odsalania wody morskiej systemy są stale narażone na środowiska o wysokiej zawartości chlorków i soli, co wymaga wyjątkowej odporności na korozję ze strony metalowych komponentów. Tytanowe rury są praktycznie odporne na korozję w wodzie morskiej, co czyni je niezbędnym materiałem w technologiach takich jak odsalanie wielostopniowe (MSF), odwrócona osmoza (RO) i destylacja wieloefektowa (MED). Kluczowe role tytanowych rur w odsalaniu wody morskiej obejmują:   1. Materiał rur dla skraplaczy i wymienników ciepła: Tytanowe rury są używane w podgrzewaczach, skraplaczach i systemach odzyskiwania energii, aby zapewnić bezawaryjną pracę.   2. Niezawodna długotrwała eksploatacja: Ich odporność na wżery, korozję szczelinową i degradację wywołaną chlorkami minimalizuje awarie i przestoje systemu.   3. Wydłużona żywotność z niższymi kosztami eksploatacji (OPEX): Tytanowe rury mogą wytrzymać ponad 20 lat, zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji i wymiany.   4. Wysoka sprawność cieplna: Cienkie ścianki i wysoka wytrzymałość mechaniczna umożliwiają doskonałą wydajność wymiany ciepła, przyczyniając się do oszczędności energii.   5. Adaptacja do trudnych warunków morskich: Tytan działa niezawodnie w zmiennych temperaturach wody morskiej, zasoleniu i poziomach pH. W rezultacie, tytanowe rury są krytycznym komponentem zapewniającym długoterminową, wydajną i bezpieczną eksploatację instalacji odsalania wody morskiej.

Skraplacze w elektrowniach działają nieprzerwanie w gorących i wilgotnych środowiskach i często wykorzystują wodę morską lub obiegową wodę chłodzącą, które zawierają wysokie poziomy soli i chlorków. Rury tytanowe są powszechnie preferowane w takich systemach ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i wydajność termiczną. Kluczowe zalety to:   1. Doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej: Tytan jest odporny na korozję w wodzie morskiej i mediach zawierających chlorki, unikając wżerów i pękania korozyjnego naprężeniowego.   2. Wysoka długoterminowa stabilność: Naturalnie tworząca się, stabilna warstwa tlenku chroni rury tytanowe, pozwalając im na pracę przez ponad 30 lat — znacznie dłużej niż alternatywy z miedzi lub stali nierdzewnej.   3. Zmniejszone wymagania konserwacyjne: Minimalne zanieczyszczenia i korozja oznaczają mniej cykli czyszczenia i mniej nieplanowanych przestojów.   4. Doskonała wydajność termiczna: Chociaż przewodność cieplna tytanu jest niższa niż miedzi, jego cienkie ścianki i wysoka wytrzymałość zapewniają wydajny transfer ciepła w rzeczywistych zastosowaniach.   5. Wytrzymuje wysoką temperaturę i ciśnienie: Stopy tytanu działają niezawodnie w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, odpowiadając wymaganiom nowoczesnych systemów energetycznych o dużej mocy.   Podsumowując, stosowanie rur tytanowych w systemach skraplaczy nie tylko wydłuża żywotność, ale także zwiększa niezawodność i efektywność kosztową operacji wytwarzania energii.

W elektrowniach jądrowych kondensator odgrywa istotną rolę w przekształcaniu pary spalin z turbiny z powrotem w wodę, zapewniając efektywne działanie cyklu cieplnego.Wydajność i trwałość rur kondensacyjnych bezpośrednio wpływają na niezawodność instalacji, wydajności operacyjnej i kosztów utrzymania.Rury tytanowe są coraz częściej uznawane za lepszy wybór dla kondensatorów nowoczesnych elektrowni jądrowych.   W Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. produkujemy wysokiej jakości rurki z tytanu i stopów tytanu specjalnie zaprojektowane do zastosowań kondensatorów jądrowych.ASME SB338, i standardów SB861, nasze produkty są dostępne w klasach takich jak Gr2, Gr7 i Gr12, oferując niezrównaną wydajność w agresywnych środowiskach morskich i wody chłodzącej.   Dlaczego tytan przewyższa stopy Cu-Ni w kondensatorach:   Wyższa odporność na korozję Tytanium jest praktycznie odporne na korozję w wodzie morskiej i wodzie słonnej, nawet przy dużych prędkościach przepływu,Z kolei stopy Cu-Ni mogą z czasem ulegać odłamkom lub korozji erozji..   Dłuższa żywotność Tytanowe kondensatory często trwają ponad 40 lat bez wymiany, znacząco zmniejszając czas przestojów i koszty cyklu życia.   Wyższy stosunek wytrzymałości do masy Titanium zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną o 45% mniejszej wagi w porównaniu z Cu-Ni, co pozwala na lżejsze i bardziej kompaktowe konstrukcje.   Odporność na zanieczyszczenia biologiczne Tytanium jest naturalnie odporne na zanieczyszczenia biologiczne w morzu, zmniejsza częstotliwość czyszczenia i poprawia wydajność przenoszenia ciepła.   Stabilność efektywności termicznej W przeciwieństwie do Cu-Ni, tytan utrzymuje stałą wydajność termiczną nawet po dziesięcioleciach użytkowania.   Dostarczamy tytanowe kondensatory o średnicy zewnętrznej od 6 mm do 270 mm, grubości ścian od 0,5 mm do 22 mm i długości do 18 metrów.Nasze zaawansowane możliwości produkcyjne, takie jak 2T próżniowe piece elektrodowe, prasy wytłaczające o pojemności 1250T oraz precyzyjne maszyny walcowania na zimno zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i spawalność.   Z certyfikacjami PED, DNV i Lloyd's Register oraz możliwością kontroli ze strony osób trzecich (SGS, TÜV itp.),Jiangsu Hongbao gwarantuje jakość produktów dla najbardziej wymagających zastosowań jądrowychNasze rurki tytanowe są już używane w wielu elektrowniach jądrowych na całym świecie, zapewniając stabilną, bezobsługową pracę przez dziesięciolecia.

Systemy odsiarczania spalin (FGD) są kluczową częścią nowoczesnych elektrowni opalanych paliwami kopalnymi, zaprojektowane w celu usuwania dwutlenku siarki (SO₂) ze spalin i redukcji zanieczyszczeń środowiska. Jednym z najważniejszych elementów w mokrych systemach FGD jest rura natryskowa, która w sposób ciągły dostarcza zawiesinę absorbentu do skrubera. Ze względu na niezwykle korozyjne środowisko stworzone przez kwaśne spaliny i mieszaniny zawiesin, tytanowe rury natryskowe stały się preferowanym wyborem ze względu na długoterminową niezawodność i efektywność kosztową.   W Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. specjalizujemy się w produkcji rur z tytanu i stopów tytanu do zastosowań w natryskach FGD. Nasze produkty są zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej wymagające wymagania operacyjne, z doskonałą odpornością na korozję kwasową, atak chlorków i ścieranie przez cząstki zawiesiny. Są produkowane zgodnie z normami ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 i SB861, z dostępnymi gatunkami, w tym Gr2, Gr7 i Gr12, które udowodniły swoją wyjątkową wydajność w agresywnych środowiskach FGD.   Nasze tytanowe rury natryskowe FGD są dostępne w średnicach zewnętrznych od 6 mm do 270 mm, grubości ścianek od 0,5 mm do 22 mm i długościach do 18 metrów. Wykorzystujemy zaawansowany sprzęt produkcyjny, w tym piece próżniowe z elektrodami topliwymi 2T, prasy do wytłaczania 1250T, piece do wyżarzania próżniowego i automatyczne systemy testowania ciśnienia hydraulicznego, aby zapewnić precyzyjne wymiary, doskonałe właściwości mechaniczne i gładkie powierzchnie wewnętrzne dla optymalnej wydajności przepływu.   W porównaniu z tradycyjną stalą nierdzewną, tytanowe rury natryskowe oferują znacznie dłuższą żywotność, zmniejszone wymagania konserwacyjne i lepszą odporność na osadzanie się kamienia, zapewniając nieprzerwaną pracę i niższe koszty cyklu życia dla elektrowni. Wiele naszych tytanowych rur natryskowych jest już zainstalowanych w elektrowniach węglowych i olejowych na całym świecie, działając niezawodnie w warunkach ciągłego dużego obciążenia.   Z certyfikatami PED, DNV i Lloyd’s Register oraz opcją inspekcji przez strony trzecie (SGS, TÜV itp.), gwarantujemy jakość i wydajność zgodną z międzynarodowymi standardami. Nasz zespół inżynierów oferuje również usługi dostosowywania, w tym gięcie rur, integrację kołnierzy i wstępne spawanie, aby uprościć instalację na terenie zakładu.

W elektrowniach cieplnych skraplacz odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wydajności turbiny. Jego sprawność bezpośrednio wpływa na ciśnienie wsteczne turbiny, moc wyjściową i zużycie paliwa. Rury tytanowe, dzięki swoim doskonałym właściwościom, są coraz częściej stosowane w celu poprawy ogólnej wydajności tych systemów. Poprawiona wydajność wymiany ciepła: Rury tytanowe są cienkościenne i wytrzymałe. Chociaż tytan ma niższą przewodność cieplną niż miedź, jego zalety konstrukcyjne skutkują lepszą ogólną wydajnością wymiany ciepła, pomagając obniżyć ciśnienie wsteczne turbiny. Długotrwała czysta powierzchnia: Tytan jest odporny na osadzanie się kamienia i zanieczyszczeń, utrzymując stałą wydajność wymiany ciepła w czasie i unikając degradacji spowodowanej gromadzeniem się osadów. Zmniejszone przestoje i wyższa dostępność: Wyjątkowa odporność tytanu na korozję w wodzie morskiej i pękanie korozyjne naprężeniowe prowadzi do dłuższego okresu eksploatacji sprzętu i mniejszej liczby nieplanowanych przestojów. Niższe koszty konserwacji i eksploatacji: Z żywotnością ponad 30 lat, rury tytanowe przewyższają alternatywy z miedzi i stali nierdzewnej, zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty konserwacji. Zwiększone bezpieczeństwo i stabilność systemu: Tytan dobrze sprawdza się z różnymi rodzajami wody chłodzącej, w tym z wodą morską i słonawą, zapewniając stabilną pracę i zapobiegając wyciekom lub awariom związanym z korozją. Podsumowując, rury tytanowe zwiększają wydajność elektrowni poprzez poprawę wymiany ciepła, zmniejszenie konserwacji, wydłużenie żywotności i zwiększenie niezawodności operacyjnej.

W produkcji kwasu siarkowego wymienniki ciepła są stale narażone na działanie wysokich temperatur i silnie korozyjnych środowisk. Tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i stopy miedzi, często ulegają szybkiej korozji, co prowadzi do skrócenia żywotności i częstych przestojów konserwacyjnych. W przeciwieństwie do nich, tytan – zwłaszcza rury klasy 2 i klasy 12 produkowane zgodnie z normą ASTM B338 – stał się preferowanym materiałem w wielu zakładach produkujących kwas, ze względu na wyjątkową odporność na korozję.   Tytan tworzy na swojej powierzchni gęsty i stabilny film tlenkowy, który chroni go przed korozją równomierną, wżerami i pękaniem korozyjnym naprężeniowym – nawet w trudnych warunkach kwasu siarkowego. Rury te mogą niezawodnie pracować przez ponad dziesięć lat, znacznie redukując częstotliwość wymiany i koszty konserwacji, jednocześnie zwiększając ogólną stabilność operacyjną i bezpieczeństwo zakładu.   Z punktu widzenia długoterminowej wydajności, redukcji konserwacji i niezawodności, tytanowe rury wymienników ciepła oferują niezrównane zalety w przemyśle przetwarzania kwasu siarkowego.

W przetwórstwie kwasu siarkowego niezawodność sprzętu i trwałość materiałów są kluczowe dla utrzymania stałej pracy zakładu. Jedną z najczęstszych przyczyn nieplanowanych przestojów jest awaria korozyjna w wymiennikach ciepła, gdzie tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i stopy miedzi, często ulegają szybkiemu zniszczeniu w trudnych warunkach kwasowych. Tytanowe rury wymienników ciepła, zwłaszcza te produkowane zgodnie z normami ASTM B338, okazały się wysoce skutecznym rozwiązaniem w zakresie wydłużania żywotności eksploatacyjnej i redukcji przerw w konserwacji.   Tytan Grade 2 i Grade 12 są powszechnie stosowane w aplikacjach z kwasem siarkowym ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach i stężeniach. W przeciwieństwie do stali, tytan tworzy na swojej powierzchni stabilny, ochronny film tlenkowy, który znacznie zmniejsza ryzyko korozji równomiernej, wżerów i pękania korozyjnego naprężeniowego. Ta właściwość sprawia, że rury tytanowe są idealne do wymienników ciepła w zakładach kwasowych, gdzie niezawodność działania ma kluczowe znaczenie.   Jiangsu Hongbao Group produkuje szeroką gamę tytanowych rur wymienników ciepła o średnicach zewnętrznych od 6 mm do 60 mm, grubości ścianek od 0,5 mm do 2,5 mm i długościach do 18 metrów. Nasze rury są stosowane w poziomych i pionowych wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych w zakładach chemicznych przetwarzających kwas siarkowy i produkty uboczne z nim związane. Zapewniamy stałą jakość dzięki zaawansowanym procesom produkcyjnym, w tym wyżarzaniu próżniowemu, precyzyjnemu walcowaniu i testom ciśnieniowym hydraulicznym.   Doświadczenie w terenie pokazuje, że tytanowe rury wymienników ciepła mogą pracować przez ponad dekadę przy minimalnej degradacji w warunkach kwasu siarkowego, co znacznie zmniejsza potrzebę wymiany lub naprawy. Przekłada się to bezpośrednio na mniejszą liczbę przestojów zakładu, niższe koszty konserwacji i zwiększoną wydajność.   Użycie tytanu to nie tylko przedłużenie żywotności rur — to poprawa ogólnej niezawodności i bezpieczeństwa systemów przetwarzania kwasów. Minimalizując ryzyko związane z awarią materiału, tytan pomaga operatorom utrzymać stabilną produkcję i spełnić wymagające wymagania procesowe.