Chiny Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Wiadomości firmy

W projektach odsalania wody morskiej systemy są stale narażone na działanie środowisk o wysokiej zawartości chloru i soli, które wymagają wyjątkowej odporności metalowych elementów na korozję.Rury tytanowe są praktycznie odporne na korozję wody morskiej, co czyni je niezbędnym materiałem w technologiach takich jak wieloetapowy błysk (MSF), odwrotna osmoza (RO) i destylacja wieloefektywna (MED). Do kluczowych funkcji rur tytanowych w odsalanie wody morskiej należą: Materiał rur do kondensatorów i wymienników ciepła: Rury tytanowe są stosowane w grzejnikach, kondensatorach i systemach odzyskiwania energii w celu zapewnienia bezkoryzyjnej pracy. Niezawodne długotrwałe działanie: ich odporność na otwory, korozję szczelin i degradację wywołaną chlorami minimalizuje awarie i przestoje pracy systemu. Dłuższa żywotność z niższym OPEX: Rury tytanowe mogą trwać ponad 20 lat, zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji i wymiany. Wysoka wydajność cieplna: Cienkie ściany i wysoka wytrzymałość mechaniczna zapewniają doskonałą przepustowość ciepła, przyczyniając się do oszczędności energii. Przystosowanie do trudnych warunków morskich: Tytanium niezawodnie działa w zmiennych temperaturach wody morskiej, poziomie soli i pH. W rezultacie rury tytanowe stanowią kluczowy element zapewniający długotrwałe, wydajne i bezpieczne działanie instalacji odsalania wody morskiej.

Kondensatory elektrowni pracują nieprzerwanie w gorących, wilgotnych warunkach i często wykorzystują wodę morską lub wodę chłodzącą z recyrkulacji, która zawiera wysoki poziom soli i chloridów.Rury tytanowe są powszechnie preferowane w takich systemach ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i działanie termiczneGłówne zalety obejmują: Wyższa odporność na korozję wodą morską: Tytan jest odporny na korozję wodą morską i środowiskami zawierającymi chlorek, unikając dziur i pęknięć z powodu korozji naprężeniowej. Wysoka stabilność długoterminowa: naturalnie tworząca się, stabilna folia tlenowa chroni rury tytanowe, umożliwiając im pracę przez ponad 30 lat, znacznie dłużej niż alternatywy miedzi lub stali nierdzewnej. Zmniejszone wymagania konserwacyjne: Minimalne zanieczyszczenie i korozja oznaczają mniejsze cykle czyszczenia i mniej nieplanowanych przestojów. Doskonała wydajność cieplna: chociaż przewodność cieplna tytanu jest niższa niż miedzi, jego cienkie ściany i wysoka wytrzymałość zapewniają wydajny transfer ciepła w rzeczywistych zastosowaniach. Wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienie: Stopy tytanu działają niezawodnie w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, spełniając wymagania nowoczesnych systemów zasilania o dużej mocy. Podsumowując, stosowanie rur tytanowych w układach kondensatora nie tylko przedłuża żywotność, ale także zwiększa niezawodność i efektywność kosztową operacji wytwarzania energii.

W elektrowniach jądrowych kondensator odgrywa istotną rolę w przekształcaniu pary spalin z turbiny z powrotem w wodę, zapewniając efektywne działanie cyklu cieplnego.Wydajność i trwałość rur kondensacyjnych bezpośrednio wpływają na niezawodność instalacji, wydajności operacyjnej i kosztów utrzymania.Rury tytanowe są coraz częściej uznawane za lepszy wybór dla kondensatorów nowoczesnych elektrowni jądrowych.   W Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. produkujemy wysokiej jakości rurki z tytanu i stopów tytanu specjalnie zaprojektowane do zastosowań kondensatorów jądrowych.ASME SB338, i standardów SB861, nasze produkty są dostępne w klasach takich jak Gr2, Gr7 i Gr12, oferując niezrównaną wydajność w agresywnych środowiskach morskich i wody chłodzącej.   Dlaczego tytan przewyższa stopy Cu-Ni w kondensatorach:   Wyższa odporność na korozję Tytanium jest praktycznie odporne na korozję w wodzie morskiej i wodzie słonnej, nawet przy dużych prędkościach przepływu,Z kolei stopy Cu-Ni mogą z czasem ulegać odłamkom lub korozji erozji..   Dłuższa żywotność Tytanowe kondensatory często trwają ponad 40 lat bez wymiany, znacząco zmniejszając czas przestojów i koszty cyklu życia.   Wyższy stosunek wytrzymałości do masy Titanium zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną o 45% mniejszej wagi w porównaniu z Cu-Ni, co pozwala na lżejsze i bardziej kompaktowe konstrukcje.   Odporność na zanieczyszczenia biologiczne Tytanium jest naturalnie odporne na zanieczyszczenia biologiczne w morzu, zmniejsza częstotliwość czyszczenia i poprawia wydajność przenoszenia ciepła.   Stabilność efektywności termicznej W przeciwieństwie do Cu-Ni, tytan utrzymuje stałą wydajność termiczną nawet po dziesięcioleciach użytkowania.   Dostarczamy tytanowe kondensatory o średnicy zewnętrznej od 6 mm do 270 mm, grubości ścian od 0,5 mm do 22 mm i długości do 18 metrów.Nasze zaawansowane możliwości produkcyjne, takie jak 2T próżniowe piece elektrodowe, prasy wytłaczające o pojemności 1250T oraz precyzyjne maszyny walcowania na zimno zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i spawalność.   Z certyfikacjami PED, DNV i Lloyd's Register oraz możliwością kontroli ze strony osób trzecich (SGS, TÜV itp.),Jiangsu Hongbao gwarantuje jakość produktów dla najbardziej wymagających zastosowań jądrowychNasze rurki tytanowe są już używane w wielu elektrowniach jądrowych na całym świecie, zapewniając stabilną, bezobsługową pracę przez dziesięciolecia.

Systemy odsiarczania spalin (FGD) są kluczową częścią nowoczesnych elektrowni opalanych paliwami kopalnymi, zaprojektowane w celu usuwania dwutlenku siarki (SO₂) ze spalin i redukcji zanieczyszczeń środowiska. Jednym z najważniejszych elementów w mokrych systemach FGD jest rura natryskowa, która w sposób ciągły dostarcza zawiesinę absorbentu do skrubera. Ze względu na niezwykle korozyjne środowisko stworzone przez kwaśne spaliny i mieszaniny zawiesin, tytanowe rury natryskowe stały się preferowanym wyborem ze względu na długoterminową niezawodność i efektywność kosztową.   W Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. specjalizujemy się w produkcji rur z tytanu i stopów tytanu do zastosowań w natryskach FGD. Nasze produkty są zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej wymagające wymagania operacyjne, z doskonałą odpornością na korozję kwasową, atak chlorków i ścieranie przez cząstki zawiesiny. Są produkowane zgodnie z normami ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 i SB861, z dostępnymi gatunkami, w tym Gr2, Gr7 i Gr12, które udowodniły swoją wyjątkową wydajność w agresywnych środowiskach FGD.   Nasze tytanowe rury natryskowe FGD są dostępne w średnicach zewnętrznych od 6 mm do 270 mm, grubości ścianek od 0,5 mm do 22 mm i długościach do 18 metrów. Wykorzystujemy zaawansowany sprzęt produkcyjny, w tym piece próżniowe z elektrodami topliwymi 2T, prasy do wytłaczania 1250T, piece do wyżarzania próżniowego i automatyczne systemy testowania ciśnienia hydraulicznego, aby zapewnić precyzyjne wymiary, doskonałe właściwości mechaniczne i gładkie powierzchnie wewnętrzne dla optymalnej wydajności przepływu.   W porównaniu z tradycyjną stalą nierdzewną, tytanowe rury natryskowe oferują znacznie dłuższą żywotność, zmniejszone wymagania konserwacyjne i lepszą odporność na osadzanie się kamienia, zapewniając nieprzerwaną pracę i niższe koszty cyklu życia dla elektrowni. Wiele naszych tytanowych rur natryskowych jest już zainstalowanych w elektrowniach węglowych i olejowych na całym świecie, działając niezawodnie w warunkach ciągłego dużego obciążenia.   Z certyfikatami PED, DNV i Lloyd’s Register oraz opcją inspekcji przez strony trzecie (SGS, TÜV itp.), gwarantujemy jakość i wydajność zgodną z międzynarodowymi standardami. Nasz zespół inżynierów oferuje również usługi dostosowywania, w tym gięcie rur, integrację kołnierzy i wstępne spawanie, aby uprościć instalację na terenie zakładu.

W elektrowniach cieplnych skraplacz odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wydajności turbiny. Jego sprawność bezpośrednio wpływa na ciśnienie wsteczne turbiny, moc wyjściową i zużycie paliwa. Rury tytanowe, dzięki swoim doskonałym właściwościom, są coraz częściej stosowane w celu poprawy ogólnej wydajności tych systemów. Poprawiona wydajność wymiany ciepła: Rury tytanowe są cienkościenne i wytrzymałe. Chociaż tytan ma niższą przewodność cieplną niż miedź, jego zalety konstrukcyjne skutkują lepszą ogólną wydajnością wymiany ciepła, pomagając obniżyć ciśnienie wsteczne turbiny. Długotrwała czysta powierzchnia: Tytan jest odporny na osadzanie się kamienia i zanieczyszczeń, utrzymując stałą wydajność wymiany ciepła w czasie i unikając degradacji spowodowanej gromadzeniem się osadów. Zmniejszone przestoje i wyższa dostępność: Wyjątkowa odporność tytanu na korozję w wodzie morskiej i pękanie korozyjne naprężeniowe prowadzi do dłuższego okresu eksploatacji sprzętu i mniejszej liczby nieplanowanych przestojów. Niższe koszty konserwacji i eksploatacji: Z żywotnością ponad 30 lat, rury tytanowe przewyższają alternatywy z miedzi i stali nierdzewnej, zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty konserwacji. Zwiększone bezpieczeństwo i stabilność systemu: Tytan dobrze sprawdza się z różnymi rodzajami wody chłodzącej, w tym z wodą morską i słonawą, zapewniając stabilną pracę i zapobiegając wyciekom lub awariom związanym z korozją. Podsumowując, rury tytanowe zwiększają wydajność elektrowni poprzez poprawę wymiany ciepła, zmniejszenie konserwacji, wydłużenie żywotności i zwiększenie niezawodności operacyjnej.

W produkcji kwasu siarkowego wymienniki ciepła są stale narażone na działanie wysokich temperatur i silnie korozyjnych środowisk. Tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i stopy miedzi, często ulegają szybkiej korozji, co prowadzi do skrócenia żywotności i częstych przestojów konserwacyjnych. W przeciwieństwie do nich, tytan – zwłaszcza rury klasy 2 i klasy 12 produkowane zgodnie z normą ASTM B338 – stał się preferowanym materiałem w wielu zakładach produkujących kwas, ze względu na wyjątkową odporność na korozję.   Tytan tworzy na swojej powierzchni gęsty i stabilny film tlenkowy, który chroni go przed korozją równomierną, wżerami i pękaniem korozyjnym naprężeniowym – nawet w trudnych warunkach kwasu siarkowego. Rury te mogą niezawodnie pracować przez ponad dziesięć lat, znacznie redukując częstotliwość wymiany i koszty konserwacji, jednocześnie zwiększając ogólną stabilność operacyjną i bezpieczeństwo zakładu.   Z punktu widzenia długoterminowej wydajności, redukcji konserwacji i niezawodności, tytanowe rury wymienników ciepła oferują niezrównane zalety w przemyśle przetwarzania kwasu siarkowego.

W przetwórstwie kwasu siarkowego niezawodność sprzętu i trwałość materiałów są kluczowe dla utrzymania stałej pracy zakładu. Jedną z najczęstszych przyczyn nieplanowanych przestojów jest awaria korozyjna w wymiennikach ciepła, gdzie tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i stopy miedzi, często ulegają szybkiemu zniszczeniu w trudnych warunkach kwasowych. Tytanowe rury wymienników ciepła, zwłaszcza te produkowane zgodnie z normami ASTM B338, okazały się wysoce skutecznym rozwiązaniem w zakresie wydłużania żywotności eksploatacyjnej i redukcji przerw w konserwacji.   Tytan Grade 2 i Grade 12 są powszechnie stosowane w aplikacjach z kwasem siarkowym ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach i stężeniach. W przeciwieństwie do stali, tytan tworzy na swojej powierzchni stabilny, ochronny film tlenkowy, który znacznie zmniejsza ryzyko korozji równomiernej, wżerów i pękania korozyjnego naprężeniowego. Ta właściwość sprawia, że rury tytanowe są idealne do wymienników ciepła w zakładach kwasowych, gdzie niezawodność działania ma kluczowe znaczenie.   Jiangsu Hongbao Group produkuje szeroką gamę tytanowych rur wymienników ciepła o średnicach zewnętrznych od 6 mm do 60 mm, grubości ścianek od 0,5 mm do 2,5 mm i długościach do 18 metrów. Nasze rury są stosowane w poziomych i pionowych wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych w zakładach chemicznych przetwarzających kwas siarkowy i produkty uboczne z nim związane. Zapewniamy stałą jakość dzięki zaawansowanym procesom produkcyjnym, w tym wyżarzaniu próżniowemu, precyzyjnemu walcowaniu i testom ciśnieniowym hydraulicznym.   Doświadczenie w terenie pokazuje, że tytanowe rury wymienników ciepła mogą pracować przez ponad dekadę przy minimalnej degradacji w warunkach kwasu siarkowego, co znacznie zmniejsza potrzebę wymiany lub naprawy. Przekłada się to bezpośrednio na mniejszą liczbę przestojów zakładu, niższe koszty konserwacji i zwiększoną wydajność.   Użycie tytanu to nie tylko przedłużenie żywotności rur — to poprawa ogólnej niezawodności i bezpieczeństwa systemów przetwarzania kwasów. Minimalizując ryzyko związane z awarią materiału, tytan pomaga operatorom utrzymać stabilną produkcję i spełnić wymagające wymagania procesowe.

We współczesnej produkcji kwasów, gdzie korozyjne środowiska są stałe i ekstremalne, wybór odpowiedniego materiału na rurociągi jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa, minimalizacji przestojów i wydłużenia okresu eksploatacji. W porównaniu do tradycyjnej stali nierdzewnej, tytanowe rury ASTM B338 oferują nawet 10-krotnie dłuższą żywotność, co czyni je preferowanym rozwiązaniem dla systemów kwasu solnego, siarkowego, azotowego i mieszanych kwasów.   Jiangsu Hongbao Group specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych tytanowych rur ASTM B338, zaprojektowanych tak, aby sprostać wymaganiom przemysłu chemicznego. Nasze rury są produkowane z wysokiej czystości gatunków tytanu, takich jak Gr2, Gr7 i Gr12, które wykazują doskonałą odporność na korozję w środowiskach silnie kwaśnych i utleniających. Materiały te są szczególnie skuteczne w zapobieganiu korozji wżerowej, szczelinowej i pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu – typowym uszkodzeniom rurociągów stalowych stosowanych w środowiskach kwasowych.   Dzięki średnicom zewnętrznym od 6 mm do 270 mm, grubościom ścianek od 0,5 mm do 22 mm i długościom do 18 metrów, nasze bezszwowe rury tytanowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić niezrównaną trwałość i stabilność wymiarową. Zaawansowane zakłady produkcyjne – takie jak prasy hydrauliczne 1500T, piece do wyżarzania próżniowego i precyzyjne walcarki – zapewniają, że każda rura spełnia surowe międzynarodowe standardy jakości, w tym ASTM B338 i ASME SB338.   Nasze rury tytanowe są już szeroko stosowane w systemach magazynowania kwasów, rurociągach cyrkulacji kwasów, parownikach i wymiennikach ciepła w zakładach chemicznych na całym świecie. Z certyfikatami PED, DNV i Lloyd's jesteśmy zaufanym dostawcą dla wielu wiodących producentów sprzętu chemicznego i wykonawców EPC.   Przechodząc ze stali na tytanowe rury ASTM B338, producenci kwasów mogą radykalnie zmniejszyć częstotliwość konserwacji, uniknąć kosztownych przestojów zakładu i osiągnąć niższy całkowity koszt posiadania w czasie.

W produkcji chloru-alkaliów, gdzie występują wysoce korozyjne media, takie jak gaz chlorowy, kwas solny i wodorotlenek sodu, dobór materiału odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa operacyjnego i długotrwałej stabilności. Bezszwowe rury tytanowe stały się optymalnym rozwiązaniem dla systemów rurociągów i wymiany ciepła w tych wymagających środowiskach ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i długą żywotność.   W Jiangsu Hongbao Group specjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości bezszwowych rur tytanowych i ze stopów tytanu, zaprojektowanych specjalnie do wymagających zastosowań chemicznych. Nasze produkty są zgodne z normami ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 i SB861 i są dostępne w gatunkach Gr2, Gr7, Gr12 i innych odpornych na korozję gatunkach tytanu, idealnych dla zakładów chloru-alkaliów.   Z zewnętrznym zakresem średnic od 6 mm do 270 mm, grubością ścianki od 0,5 mm do 22 mm i maksymalną długością do 18 metrów, nasze bezszwowe rury tytanowe są produkowane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, takiego jak prasy do wytłaczania 1250T, piece do wyżarzania próżniowego i zautomatyzowane testery ciśnienia hydraulicznego. Te precyzyjnie kontrolowane procesy zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową, gładkie powierzchnie wewnętrzne i doskonałą spawalność — wszystko to niezbędne dla trudnych środowisk chemicznych w systemach chloru-alkaliów.   Oprócz certyfikatów PED, DNV i Lloyd’s Register, dostarczamy raporty z kontroli stron trzecich (SGS, TÜV itp.), aby spełnić surowe wymagania jakościowe globalnych klientów. Nasze bezszwowe rury tytanowe są już szeroko stosowane w ogniwach elektrolitycznych, podgrzewaczach solanki, wymiennikach ciepła i rurociągach transportu chemicznego w przemyśle chloru-alkaliów.   Wybór Jiangsu Hongbao oznacza wybór niezawodnego, długoterminowego partnera zaangażowanego w precyzyjną produkcję, odporność na korozję i globalny serwis. Jeśli szukasz wydajnego, bezobsługowego i odpornego na korozję rozwiązania dla swojego projektu chloru-alkaliów, nasze bezszwowe rury tytanowe oferują najwyższą wydajność.

Rury tytanowe są szeroko stosowane w przetwarzaniu silnie korozyjnych mediów chemicznych ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i długotrwałą stabilność, nawet w podwyższonych temperaturach i stężeniach. Typowe odpowiednie media obejmują: Kwas siarkowy (H₂SO₄): Doskonała odporność w szerokim zakresie stężeń i temperatur; idealny do jednostek koncentracji kwasu i skraplaczy. Kwas solny (HCl): Dobra odporność na korozję w rozcieńczonych do umiarkowanych stężeniach; stosowany w systemach odzysku i chłodzenia. Kwas azotowy (HNO₃): Tworzy ochronną warstwę tlenkową w stężonym kwasie azotowym, zapewniając doskonałą odporność na korozję. Kwas fosforowy (H₃PO₄): Rury tytanowe są szeroko stosowane w nawozach fosforowych i systemach mokrego procesu produkcji kwasu fosforowego. Kwasy organiczne (np. mrówkowy, octowy, szczawiowy): Tytan wykazuje doskonałą stabilność wobec różnych kwasów organicznych stosowanych w produkcji chemikaliów drobnych. Związki organiczne chlorowane i gaz chloru: Tytan wykazuje wysoką odporność na korozję naprężeniową indukowaną chlorem i nadaje się do procesów chlorowania. Alkalia (np. NaOH, KOH): Tytan zapewnia umiarkowaną odporność w niektórych środowiskach alkalicznych, mając zastosowanie w selektywnych systemach wymiany ciepła w środowisku kaustycznym. Te właściwości sprawiają, że rury tytanowe są idealnym wyborem dla zakładów chemicznych wymagających wysokiej niezawodności, odporności na korozję i długiej żywotności.