Chiny Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Wiadomości firmy

We współczesnej produkcji kwasów, gdzie korozyjne środowiska są stałe i ekstremalne, wybór odpowiedniego materiału na rurociągi jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa, minimalizacji przestojów i wydłużenia okresu eksploatacji. W porównaniu do tradycyjnej stali nierdzewnej, tytanowe rury ASTM B338 oferują nawet 10-krotnie dłuższą żywotność, co czyni je preferowanym rozwiązaniem dla systemów kwasu solnego, siarkowego, azotowego i mieszanych kwasów.   Jiangsu Hongbao Group specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych tytanowych rur ASTM B338, zaprojektowanych tak, aby sprostać wymaganiom przemysłu chemicznego. Nasze rury są produkowane z wysokiej czystości gatunków tytanu, takich jak Gr2, Gr7 i Gr12, które wykazują doskonałą odporność na korozję w środowiskach silnie kwaśnych i utleniających. Materiały te są szczególnie skuteczne w zapobieganiu korozji wżerowej, szczelinowej i pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu – typowym uszkodzeniom rurociągów stalowych stosowanych w środowiskach kwasowych.   Dzięki średnicom zewnętrznym od 6 mm do 270 mm, grubościom ścianek od 0,5 mm do 22 mm i długościom do 18 metrów, nasze bezszwowe rury tytanowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić niezrównaną trwałość i stabilność wymiarową. Zaawansowane zakłady produkcyjne – takie jak prasy hydrauliczne 1500T, piece do wyżarzania próżniowego i precyzyjne walcarki – zapewniają, że każda rura spełnia surowe międzynarodowe standardy jakości, w tym ASTM B338 i ASME SB338.   Nasze rury tytanowe są już szeroko stosowane w systemach magazynowania kwasów, rurociągach cyrkulacji kwasów, parownikach i wymiennikach ciepła w zakładach chemicznych na całym świecie. Z certyfikatami PED, DNV i Lloyd's jesteśmy zaufanym dostawcą dla wielu wiodących producentów sprzętu chemicznego i wykonawców EPC.   Przechodząc ze stali na tytanowe rury ASTM B338, producenci kwasów mogą radykalnie zmniejszyć częstotliwość konserwacji, uniknąć kosztownych przestojów zakładu i osiągnąć niższy całkowity koszt posiadania w czasie.

W produkcji chloru-alkaliów, gdzie występują wysoce korozyjne media, takie jak gaz chlorowy, kwas solny i wodorotlenek sodu, dobór materiału odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa operacyjnego i długotrwałej stabilności. Bezszwowe rury tytanowe stały się optymalnym rozwiązaniem dla systemów rurociągów i wymiany ciepła w tych wymagających środowiskach ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i długą żywotność.   W Jiangsu Hongbao Group specjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości bezszwowych rur tytanowych i ze stopów tytanu, zaprojektowanych specjalnie do wymagających zastosowań chemicznych. Nasze produkty są zgodne z normami ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 i SB861 i są dostępne w gatunkach Gr2, Gr7, Gr12 i innych odpornych na korozję gatunkach tytanu, idealnych dla zakładów chloru-alkaliów.   Z zewnętrznym zakresem średnic od 6 mm do 270 mm, grubością ścianki od 0,5 mm do 22 mm i maksymalną długością do 18 metrów, nasze bezszwowe rury tytanowe są produkowane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, takiego jak prasy do wytłaczania 1250T, piece do wyżarzania próżniowego i zautomatyzowane testery ciśnienia hydraulicznego. Te precyzyjnie kontrolowane procesy zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową, gładkie powierzchnie wewnętrzne i doskonałą spawalność — wszystko to niezbędne dla trudnych środowisk chemicznych w systemach chloru-alkaliów.   Oprócz certyfikatów PED, DNV i Lloyd’s Register, dostarczamy raporty z kontroli stron trzecich (SGS, TÜV itp.), aby spełnić surowe wymagania jakościowe globalnych klientów. Nasze bezszwowe rury tytanowe są już szeroko stosowane w ogniwach elektrolitycznych, podgrzewaczach solanki, wymiennikach ciepła i rurociągach transportu chemicznego w przemyśle chloru-alkaliów.   Wybór Jiangsu Hongbao oznacza wybór niezawodnego, długoterminowego partnera zaangażowanego w precyzyjną produkcję, odporność na korozję i globalny serwis. Jeśli szukasz wydajnego, bezobsługowego i odpornego na korozję rozwiązania dla swojego projektu chloru-alkaliów, nasze bezszwowe rury tytanowe oferują najwyższą wydajność.

Rury tytanowe są szeroko stosowane w przetwarzaniu silnie korozyjnych mediów chemicznych ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i długotrwałą stabilność, nawet w podwyższonych temperaturach i stężeniach. Typowe odpowiednie media obejmują: Kwas siarkowy (H₂SO₄): Doskonała odporność w szerokim zakresie stężeń i temperatur; idealny do jednostek koncentracji kwasu i skraplaczy. Kwas solny (HCl): Dobra odporność na korozję w rozcieńczonych do umiarkowanych stężeniach; stosowany w systemach odzysku i chłodzenia. Kwas azotowy (HNO₃): Tworzy ochronną warstwę tlenkową w stężonym kwasie azotowym, zapewniając doskonałą odporność na korozję. Kwas fosforowy (H₃PO₄): Rury tytanowe są szeroko stosowane w nawozach fosforowych i systemach mokrego procesu produkcji kwasu fosforowego. Kwasy organiczne (np. mrówkowy, octowy, szczawiowy): Tytan wykazuje doskonałą stabilność wobec różnych kwasów organicznych stosowanych w produkcji chemikaliów drobnych. Związki organiczne chlorowane i gaz chloru: Tytan wykazuje wysoką odporność na korozję naprężeniową indukowaną chlorem i nadaje się do procesów chlorowania. Alkalia (np. NaOH, KOH): Tytan zapewnia umiarkowaną odporność w niektórych środowiskach alkalicznych, mając zastosowanie w selektywnych systemach wymiany ciepła w środowisku kaustycznym. Te właściwości sprawiają, że rury tytanowe są idealnym wyborem dla zakładów chemicznych wymagających wysokiej niezawodności, odporności na korozję i długiej żywotności.

Rury tytanowe są szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i stabilne właściwości termiczne. Kluczowe zastosowania obejmują: Przemysł chemiczny: Stosowane w wymiennikach ciepła, skraplaczach i wykładzinach reaktorów obsługujących agresywne media, takie jak kwas siarkowy, kwas solny, chlor-alkalia i kwasy organiczne. Wytwarzanie energii: Stosowane w skraplaczach elektrowni, gdzie wykorzystywana jest woda chłodząca morska lub o wysokiej zawartości chlorków, pomagając zapobiegać korozji i zanieczyszczeniom. Inżynieria morska: Idealne do instalacji odsalania, systemów chłodzenia platform morskich i podwodnych systemów transportowych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej. Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: Odpowiednie do zastosowań higienicznych w systemach ogrzewania parą, chłodzenia i przesyłu wymagających nietoksycznych rur odpornych na korozję. Sprzęt do ochrony środowiska: Instalowane w systemach wymiany ciepła do oczyszczania gazów i ścieków w celu zapewnienia długotrwałej trwałości i zmniejszenia konserwacji. Petrochemia i gaz ziemny: Stosowane w skraplaczach, reboilerach i podgrzewaczach obsługujących media zawierające siarkę lub kwaśne.

Przy wyborze rur tytanowych do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, systemach wody morskiej lub wytwarzaniu energii, niezbędne jest dopasowanie gatunku i wymiarów rury do konkretnych warunków pracy, takich jak środowisko korozyjne, temperatura, ciśnienie i środowisko instalacji. Oto kluczowe wytyczne dotyczące wyboru: Wybierz gatunek materiału w oparciu o środowisko korozyjne: Gatunek 2 (Tytan czysty handlowo): Odpowiedni dla większości łagodnych kwasów, wody morskiej i wilgotnego gazu chlorowego; ekonomiczny. Gatunek 12: Stop z molibdenem i niklem, oferujący zwiększoną odporność na korozję, idealny do gorącego, stężonego kwasu siarkowego lub środowisk redukujących. Określ stabilność materiału w oparciu o zakres temperatur: Gatunek 2 jest zwykle stosowany w warunkach od temperatury otoczenia do średniej temperatury (≤300°C). W przypadku wyższych temperatur lub cykli termicznych, rozważ gatunek 7 lub inne stopy tytanu. Wybierz grubość ścianki w oparciu o ciśnienie robocze: Systemy niskociśnieniowe: Grubość ścianki 0,5–1,0 mm jest wystarczająca. Systemy wysokociśnieniowe: Wybierz grubsze ścianki (≥1,5 mm) dla wytrzymałości mechanicznej. Zdecyduj o długości i średnicy zewnętrznej w oparciu o układ sprzętu: Typowy zakres OD: 6–60 mm. Długości mogą być dostosowane do 18 metrów, aby zmniejszyć liczbę połączeń spawanych i poprawić wydajność wymiany ciepła. Rozważ obróbki powierzchniowe, takie jak wyżarzanie próżniowe lub polerowanie: Zastosowania w przemyśle chemicznym lub farmaceutycznym mogą wymagać polerowanych powierzchni wewnętrznych/zewnętrznych, aby zapobiec zanieczyszczeniom i osadzaniu się zanieczyszczeń. Zapewnij zgodność ze standardami (np. ASTM B338): Wyjaśnij, czy obowiązują normy międzynarodowe, aby spełnić wymagania jakościowe projektu i ułatwić globalne zaopatrzenie. Dzięki dopasowaniu specyfikacji rur tytanowych do rzeczywistych warunków pracy, użytkownicy mogą zapewnić długoterminową niezawodność, odporność na korozję i efektywność kosztową w wymagających środowiskach przemysłowych.