Chiny Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Wiadomości firmy

Rury tytanowe są szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i stabilne właściwości termiczne. Kluczowe zastosowania obejmują: Przemysł chemiczny: Stosowane w wymiennikach ciepła, skraplaczach i wykładzinach reaktorów obsługujących agresywne media, takie jak kwas siarkowy, kwas solny, chlor-alkalia i kwasy organiczne. Wytwarzanie energii: Stosowane w skraplaczach elektrowni, gdzie wykorzystywana jest woda chłodząca morska lub o wysokiej zawartości chlorków, pomagając zapobiegać korozji i zanieczyszczeniom. Inżynieria morska: Idealne do instalacji odsalania, systemów chłodzenia platform morskich i podwodnych systemów transportowych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej. Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: Odpowiednie do zastosowań higienicznych w systemach ogrzewania parą, chłodzenia i przesyłu wymagających nietoksycznych rur odpornych na korozję. Sprzęt do ochrony środowiska: Instalowane w systemach wymiany ciepła do oczyszczania gazów i ścieków w celu zapewnienia długotrwałej trwałości i zmniejszenia konserwacji. Petrochemia i gaz ziemny: Stosowane w skraplaczach, reboilerach i podgrzewaczach obsługujących media zawierające siarkę lub kwaśne.

Przy wyborze rur tytanowych do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, systemach wody morskiej lub wytwarzaniu energii, niezbędne jest dopasowanie gatunku i wymiarów rury do konkretnych warunków pracy, takich jak środowisko korozyjne, temperatura, ciśnienie i środowisko instalacji. Oto kluczowe wytyczne dotyczące wyboru: Wybierz gatunek materiału w oparciu o środowisko korozyjne: Gatunek 2 (Tytan czysty handlowo): Odpowiedni dla większości łagodnych kwasów, wody morskiej i wilgotnego gazu chlorowego; ekonomiczny. Gatunek 12: Stop z molibdenem i niklem, oferujący zwiększoną odporność na korozję, idealny do gorącego, stężonego kwasu siarkowego lub środowisk redukujących. Określ stabilność materiału w oparciu o zakres temperatur: Gatunek 2 jest zwykle stosowany w warunkach od temperatury otoczenia do średniej temperatury (≤300°C). W przypadku wyższych temperatur lub cykli termicznych, rozważ gatunek 7 lub inne stopy tytanu. Wybierz grubość ścianki w oparciu o ciśnienie robocze: Systemy niskociśnieniowe: Grubość ścianki 0,5–1,0 mm jest wystarczająca. Systemy wysokociśnieniowe: Wybierz grubsze ścianki (≥1,5 mm) dla wytrzymałości mechanicznej. Zdecyduj o długości i średnicy zewnętrznej w oparciu o układ sprzętu: Typowy zakres OD: 6–60 mm. Długości mogą być dostosowane do 18 metrów, aby zmniejszyć liczbę połączeń spawanych i poprawić wydajność wymiany ciepła. Rozważ obróbki powierzchniowe, takie jak wyżarzanie próżniowe lub polerowanie: Zastosowania w przemyśle chemicznym lub farmaceutycznym mogą wymagać polerowanych powierzchni wewnętrznych/zewnętrznych, aby zapobiec zanieczyszczeniom i osadzaniu się zanieczyszczeń. Zapewnij zgodność ze standardami (np. ASTM B338): Wyjaśnij, czy obowiązują normy międzynarodowe, aby spełnić wymagania jakościowe projektu i ułatwić globalne zaopatrzenie. Dzięki dopasowaniu specyfikacji rur tytanowych do rzeczywistych warunków pracy, użytkownicy mogą zapewnić długoterminową niezawodność, odporność na korozję i efektywność kosztową w wymagających środowiskach przemysłowych.