Jak rury wymiennika ciepła z tytanu redukują przestoje w procesie produkcji kwasu siarkowego

W przetwórstwie kwasu siarkowego niezawodność sprzętu i trwałość materiałów są kluczowe dla utrzymania stałej pracy zakładu. Jedną z najczęstszych przyczyn nieplanowanych przestojów jest awaria korozyjna w wymiennikach ciepła, gdzie tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i stopy miedzi, często ulegają szybkiemu zniszczeniu w trudnych warunkach kwasowych. Tytanowe rury wymienników ciepła, zwłaszcza te produkowane zgodnie z normami ASTM B338, okazały się wysoce skutecznym rozwiązaniem w zakresie wydłużania żywotności eksploatacyjnej i redukcji przerw w konserwacji.

Tytan Grade 2 i Grade 12 są powszechnie stosowane w aplikacjach z kwasem siarkowym ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach i stężeniach. W przeciwieństwie do stali, tytan tworzy na swojej powierzchni stabilny, ochronny film tlenkowy, który znacznie zmniejsza ryzyko korozji równomiernej, wżerów i pękania korozyjnego naprężeniowego. Ta właściwość sprawia, że rury tytanowe są idealne do wymienników ciepła w zakładach kwasowych, gdzie niezawodność działania ma kluczowe znaczenie.

Jiangsu Hongbao Group produkuje szeroką gamę tytanowych rur wymienników ciepła o średnicach zewnętrznych od 6 mm do 60 mm, grubości ścianek od 0,5 mm do 2,5 mm i długościach do 18 metrów. Nasze rury są stosowane w poziomych i pionowych wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych w zakładach chemicznych przetwarzających kwas siarkowy i produkty uboczne z nim związane. Zapewniamy stałą jakość dzięki zaawansowanym procesom produkcyjnym, w tym wyżarzaniu próżniowemu, precyzyjnemu walcowaniu i testom ciśnieniowym hydraulicznym.

Doświadczenie w terenie pokazuje, że tytanowe rury wymienników ciepła mogą pracować przez ponad dekadę przy minimalnej degradacji w warunkach kwasu siarkowego, co znacznie zmniejsza potrzebę wymiany lub naprawy. Przekłada się to bezpośrednio na mniejszą liczbę przestojów zakładu, niższe koszty konserwacji i zwiększoną wydajność.

Użycie tytanu to nie tylko przedłużenie żywotności rur — to poprawa ogólnej niezawodności i bezpieczeństwa systemów przetwarzania kwasów. Minimalizując ryzyko związane z awarią materiału, tytan pomaga operatorom utrzymać stabilną produkcję i spełnić wymagające wymagania procesowe.