Jak wybrać odpowiednią klasę i specyfikację rur tytanowych w zależności od warunków pracy?

Przy wyborze rur tytanowych do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, systemach wody morskiej lub wytwarzaniu energii, niezbędne jest dopasowanie gatunku i wymiarów rury do konkretnych warunków pracy, takich jak środowisko korozyjne, temperatura, ciśnienie i środowisko instalacji. Oto kluczowe wytyczne dotyczące wyboru:

1. Wybierz gatunek materiału w oparciu o środowisko korozyjne:

   • Gatunek 2 (Tytan czysty handlowo): Odpowiedni dla większości łagodnych kwasów, wody morskiej i wilgotnego gazu chlorowego; ekonomiczny.

   • Gatunek 12: Stop z molibdenem i niklem, oferujący zwiększoną odporność na korozję, idealny do gorącego, stężonego kwasu siarkowego lub środowisk redukujących.

2. Określ stabilność materiału w oparciu o zakres temperatur:

   • Gatunek 2 jest zwykle stosowany w warunkach od temperatury otoczenia do średniej temperatury (≤300°C).

   • W przypadku wyższych temperatur lub cykli termicznych, rozważ gatunek 7 lub inne stopy tytanu.

3. Wybierz grubość ścianki w oparciu o ciśnienie robocze:

   • Systemy niskociśnieniowe: Grubość ścianki 0,5–1,0 mm jest wystarczająca.

   • Systemy wysokociśnieniowe: Wybierz grubsze ścianki (≥1,5 mm) dla wytrzymałości mechanicznej.

4. Zdecyduj o długości i średnicy zewnętrznej w oparciu o układ sprzętu:

   • Typowy zakres OD: 6–60 mm.

   • Długości mogą być dostosowane do 18 metrów, aby zmniejszyć liczbę połączeń spawanych i poprawić wydajność wymiany ciepła.

5. Rozważ obróbki powierzchniowe, takie jak wyżarzanie próżniowe lub polerowanie:

   • Zastosowania w przemyśle chemicznym lub farmaceutycznym mogą wymagać polerowanych powierzchni wewnętrznych/zewnętrznych, aby zapobiec zanieczyszczeniom i osadzaniu się zanieczyszczeń.

6. Zapewnij zgodność ze standardami (np. ASTM B338):

   • Wyjaśnij, czy obowiązują normy międzynarodowe, aby spełnić wymagania jakościowe projektu i ułatwić globalne zaopatrzenie.

Dzięki dopasowaniu specyfikacji rur tytanowych do rzeczywistych warunków pracy, użytkownicy mogą zapewnić długoterminową niezawodność, odporność na korozję i efektywność kosztową w wymagających środowiskach przemysłowych.